走進浙江紹興柯橋區(qū)的藍印時尚小鎮(zhèn)，綠樹成蔭，不見黑煙，也沒有污水四溢。誰能想到，這里是柯橋印染企業(yè)集聚區(qū)。
素有“中國最大染缸”之稱的柯橋，在全國印染業(yè)“三分天下有其一”。曾幾何時，印染廠遍地開花，染料為坯布上了色，也污染了江河農田。
腰包漸漸鼓起來的柯橋人，對生態(tài)有了更高要求，“低小散亂”的紡織印染企業(yè)綠色轉型成為必由之路。
染缸“集聚”，還江河本色
“過去，印染廠的污水直接排進河里，河水顏色跟著染料變。布是什么顏色，一看河水就知道?！敝v起曾經的村貌，錢清街道錢清村黨總支書記陳關友唏噓不已。
提及紡織產業(yè)的污染，印染總是“首當其沖”。2010年之前，印染企業(yè)散布在柯橋14個鎮(zhèn)街，呈現出“村村點火，戶戶冒煙”的景象。這些企業(yè)管理粗放，配套落后，設備低檔，成為這個國際紡都的“不可承受之重”。
浙江盛興染整有限公司董事長徐華良還記得20多年前第一次進入廠房時的場景：“地上一攤攤水，空氣里煙霧繚繞，有一股難聞的氣味?！?
數據顯示，2009年，柯橋每染一米布需耗水12.7公斤。當年柯橋染156億米布，耗水量相當于20個西湖，而利潤僅13億元，平均每米只掙8分錢。印染業(yè)利潤之低，環(huán)境代價之大，觸目驚心。
2010年，當地啟動印染企業(yè)集聚，原本散落四處的印染企業(yè)集中搬到了藍印時尚小鎮(zhèn)。“集聚前的236家印染企業(yè)，到2021年集聚工作完成時只剩下108家。但經過多輪綠色技術改造，企業(yè)設備檔次提高了，產品附加值也提升了?！闭憬∮∪拘袠I(yè)協(xié)會會長李傳海說。
“現在印染廠不再是人們過去認知的那樣了?！崩顐骱１硎荆懊總€廠都安裝了污水處理系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)，車間廢氣都要經過靜電噴淋處理。越來越多同行加入到定向回收、梯級利用和規(guī)范化處理危廢資源的隊伍當中?！?
原本擁有多家印染廠的錢清街道錢清村也獲得新生。工廠搬遷后，村里對廠房進行了維修改造，引入了對環(huán)境影響較小的企業(yè)。同時，持續(xù)開展環(huán)境整治工作，治愈曾經的“傷痕”。
現在走在村里，茂林修竹、阡陌稻田的景象隨處可見?！八蓛袅?，空氣好了，大家伙兒晚上喜歡在村里遛彎兒，生活比以前更幸福了?！贝迕耜惻d法贊不絕口。
在柯橋，這樣的村莊比比皆是。漓渚鎮(zhèn)棠棣村曾飽受“噪音擾”，如今廢舊工廠化身鄉(xiāng)村振興實訓基地，村莊蝶變?yōu)橐曰闃I(yè)、以花致富的“蘭花之村”；平水鎮(zhèn)王化村曾嗅過“污染氣”，如今已成為柯橋首個民俗文化村類省非遺旅游景區(qū)；福全街道梅峰村曾枕過“黑臭河”，經過河道修整、生活污水集中收集處理，如今河中游魚成趣……
可樂瓶、玉米須也是紡織“新材料”
走進浙江興發(fā)化纖集團有限公司生產車間，機器“吃”下廢舊礦泉水瓶、可樂瓶，“吐”出來的卻是有用的化纖。這一神奇的場景，每天都在這里上演。
從上海、北京等地收購的廢舊塑料瓶經過粉碎清洗后送到車間里，再經過分解、聚合、造粒、熔融等工序，就能拉伸成為比頭發(fā)還細的絲。隨后，機械臂會將一批批裝箱完畢的化纖產品搬運至指定位置，銷往全國各地。
興發(fā)化纖集團是一家集研發(fā)、生產、銷售于一體的專業(yè)化纖供應商。2019年以來，公司通過GRS(全球回收標準)認證，投身于環(huán)保再生纖維的生產。“我們通過回收利用廢舊塑料瓶，再經由物理方法制成再生聚酯切片，替代了來源于石油的原生聚酯切片，從源頭上減少能耗。”集團董事長李興江表示。
“綠色再生系列產品已經成為我們的一大特點。目前，該類產品銷量占全部產品的20%左右，2019年以來每年均實現同期大約20%的增長。”李興江說。
經營著太泰紡織品有限公司的曾琪翔，一家四代都是做紡織的。這個四川宜賓人介紹，奶奶曾是鎮(zhèn)上縫紉社的社長，1989年父親到柯橋開門市。3年后，她也跟著到柯橋?，F在她的兒子也入了行。
以前，太泰紡織是一家傳統(tǒng)貿易企業(yè)，產品以全滌綸為主。如今，公司從紗線配比開始研發(fā)創(chuàng)新，產品多采用真絲、醋酸、天絲、人絲、竹纖維、莫代爾、銅氨等天然纖維、可降解纖維原料為主。
六七年前的一則公益廣告促成了這一轉變?！皬V告中，一條擱淺的鯨魚胃里塞滿了塑料垃圾。”觸目驚心的畫面引發(fā)了曾琪翔的反思。
曾琪翔與丈夫賣掉印花廠，賠本清掉了所有的庫存，“另起爐灶”做起了環(huán)保紗線的研發(fā)?！拔肄D型是比較早的，也帶動了身邊一部分企業(yè)。”
如今，綠色環(huán)保理念已經是柯橋紡織企業(yè)的共識，相關企業(yè)不斷涌現，有的用醋酸做布底，有的用玉米須、秸稈制作生物級環(huán)保面料……他們采取材料替代等舉措，推動紡織產業(yè)綠色低碳轉型。
舊衣的“重生”與染料的“革命”
一件舊衣服的宿命是什么？大概率是集中填埋或者焚燒。
而在柯橋精工控股集團旗下的浙江佳人新材料有限公司，有不同的答案。
在佳人新材料的生產車間，一件件廢舊衣服，通過先進的化學分解技術還原成化學小分子，再經過過濾、提純、精餾及聚合等高精尖技術手段，最終可以獲得制備純度高達99.9%的再生對苯二甲酸二甲酯（DMT）新材料及聚酯切片和紗線。這些紗線銷往各品牌后將“重生”為衣服。
化學法循環(huán)是一種可以實現廢舊聚酯紡織品真正的閉環(huán)回收方法。公司副總經理兼執(zhí)行總工程師官軍介紹：“佳人新材料的化學法循環(huán)再生技術，是一種能夠把含有雜質和顏色滌綸廢舊紡織品還原成高純度DMT，再聚合紡絲成纖維的技術，可以完全去除廢舊紡織品中的顏料和染料、細微雜質和非滌綸成分。”
“這些舊衣服是從學校、行政機關、航空公司、工礦企業(yè)以及品牌商回收來的?！惫究偨浝砗谓ɡ硎?，“近年來，公司每年處理廢舊紡織品達到4萬噸，年產再生產品3萬噸。”
事實上，佳人新材料的“回收之路”并非一帆風順。“由于技術復雜、制作成本高、市場難接受等各種原因，最開始5年持續(xù)虧損，最嚴重的時候虧損額達7億元，最初的合作伙伴也中途退出了。”何建利回憶。
公司并沒有因此一蹶不振。出于不服輸的態(tài)度，也看到了可持續(xù)發(fā)展的熱度正興，技術團隊總結經驗教訓，進一步研發(fā)迭代，并聯(lián)合院校專家攻克各項難題，如今實現了3萬噸級量產。
何建利介紹，佳人新材料年產15萬噸綠色再生新材料項目已落戶柯橋，第一期5萬噸計劃將于2024年建成投產。
如果說佳人新材料是在從原料環(huán)節(jié)實現循環(huán)再生，那么浙江省現代紡織技術創(chuàng)新中心所研發(fā)的液體染料，則是在染色環(huán)節(jié)的變革助力綠色“蝶變”。
為了便于保存與運輸，傳統(tǒng)的分散染料通常會制作成固體顆粒。分散染料的后處理加工一般由砂磨、調料、噴霧干燥、包裝組成。在噴霧干燥環(huán)節(jié)，染料在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%至98%的水分。然而，由于溫度需要在幾秒內達到160攝氏度至170攝氏度，能耗之大可想而知。
此外，固體分散染料在水中易發(fā)生明顯的絮凝、凝聚或沉降。因此制備過程中需加入大量分散劑，阻止分散染料粒子相互接觸聚并，以達到讓分散染料均勻分散在水中的目的。
“實踐顯示，分散劑的用量遠遠超過了染料的用量，基本達到2：1，造成了大量的浪費與污染。”浙江省現代紡織技術創(chuàng)新中心副主任戚棟明表示，“液體染料的使用不僅能夠縮短生產流程，降低助劑用量和染色廢水碳排放，同時也免除了高能高污的噴霧干燥環(huán)節(jié)，有助于染料生產與應用過程的節(jié)能降碳?！?
“未來，我們還要進一步延長液體燃料的保存期限，同時研發(fā)出更多推進行業(yè)綠色化、智能化轉型發(fā)展的新技術?！逼輻澝髡f。
11月3日至10日，2023國際紡織制造商聯(lián)合會中國紹興柯橋大會、2023第六屆世界布商大會在柯橋舉辦。紡織行業(yè)兩大國際性會議首度實現資源融合與平臺融合，將圍繞“綠色、循環(huán)、數字化——紡織工業(yè)新動源”主題，通過主題大會、圓桌論壇、科技論壇、時尚論壇、綠色論壇、供應鏈論壇等十余項活動展開全面探討交流，推動全球紡織行業(yè)增進理解、強化共識與密切合作。
未來，柯橋還將繼續(xù)推進傳統(tǒng)紡織產業(yè)節(jié)能、節(jié)水、減排，加大硬件投入推進數碼直噴印花和高效超濾廢氣處理等先進裝備迭代升級。
面向未來，柯橋紡織人重任在肩。（記者邱犇 黃書波）
