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在數(shù)字重慶“1361”整體架構(gòu)中，數(shù)字經(jīng)濟(jì)是6個(gè)應(yīng)用系統(tǒng)之一。通過構(gòu)建“產(chǎn)業(yè)大腦+未來工廠”，重慶經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域形成一批亮點(diǎn)突出的數(shù)字化應(yīng)用場景。
目前全市已建成汽摩、生豬等6個(gè)產(chǎn)業(yè)大腦，并在建23個(gè)未來工廠，運(yùn)用數(shù)字化方式解決多類經(jīng)濟(jì)發(fā)展難題，打通行業(yè)“痛點(diǎn)”“堵點(diǎn)”，為千行百業(yè)賦能。
車間里，多塊大屏實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)數(shù)據(jù)，多條智能生產(chǎn)線通過數(shù)字化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排產(chǎn)、績效管理……
這是位于重慶高新區(qū)的重慶金橋機(jī)器制造公司智能化生產(chǎn)場景。通過智能化改造，這家企業(yè)生產(chǎn)效率提升40%，生產(chǎn)成本下降近20%。
數(shù)字重慶啟動(dòng)建設(shè)以來，重慶全方位推動(dòng)數(shù)字產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化，以“33618”現(xiàn)代制造業(yè)集群體系建設(shè)為目標(biāo)，建立起以數(shù)字化為引領(lǐng)的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，特別是通過構(gòu)建“產(chǎn)業(yè)大腦+未來工廠”，提速建設(shè)國家數(shù)字經(jīng)濟(jì)創(chuàng)新發(fā)展試驗(yàn)區(qū)，為經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展插上“數(shù)字翅膀”。
“產(chǎn)業(yè)大腦”串起多條產(chǎn)業(yè)鏈
在宗申動(dòng)力發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)車間，通過忽米網(wǎng)搭建的全產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新平臺(tái)，操作工人只需掃描平臺(tái)標(biāo)識(shí)，系統(tǒng)就能將復(fù)雜的加工參數(shù)自動(dòng)匹配到設(shè)備上，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)化和設(shè)備加工定制化，大幅提升生產(chǎn)效率。
這是忽米網(wǎng)與宗申集團(tuán)合作，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為底座，匯聚多維度集成企業(yè)數(shù)據(jù)、上下游供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)和產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)，為產(chǎn)業(yè)升級(jí)優(yōu)化提供決策支撐的汽摩“產(chǎn)業(yè)大腦”。
“這個(gè)‘產(chǎn)業(yè)大腦’不僅是對(duì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展進(jìn)行分析、研判、預(yù)警的‘智慧大腦’，也是為企業(yè)制定發(fā)展決策的‘最強(qiáng)大腦’?！焙雒拙W(wǎng)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，“產(chǎn)業(yè)大腦”包含了3個(gè)維度——在政府端，可及時(shí)掌握產(chǎn)業(yè)動(dòng)態(tài)，便于制定更精準(zhǔn)的產(chǎn)業(yè)扶持政策；在產(chǎn)業(yè)端，可打通產(chǎn)業(yè)鏈資源循環(huán)，促進(jìn)物流、金融、人才等要素共享協(xié)同；在企業(yè)端，可降低數(shù)字化建設(shè)成本，將一批“小、輕、快、準(zhǔn)”應(yīng)用集中在產(chǎn)業(yè)大腦上，方便中小企業(yè)進(jìn)行低成本使用。
以忽米網(wǎng)建成的汽摩“產(chǎn)業(yè)大腦”為例，目前該“大腦”已鏈接了300多家上下游關(guān)聯(lián)企業(yè)，實(shí)現(xiàn)“政府端、企業(yè)端、行業(yè)端”互通，讓整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈效率提升20%，供應(yīng)鏈能耗降低14%，配套企業(yè)生產(chǎn)率提高20%。
“數(shù)據(jù)是產(chǎn)業(yè)大腦的基礎(chǔ)，數(shù)據(jù)來源于生產(chǎn)一線，只有讓工廠與‘產(chǎn)業(yè)大腦’融合應(yīng)用，才能為政府產(chǎn)業(yè)扶持、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同聯(lián)動(dòng)、中小企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供支撐?！笔薪?jīng)濟(jì)信息委相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，在全市數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)程中，在多個(gè)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域建成一批“產(chǎn)業(yè)大腦”已是重要一環(huán)。
“未來工廠”鍛造高效工廠
如果說，“產(chǎn)業(yè)大腦”是產(chǎn)業(yè)知識(shí)庫和提供場景解決方案的能力中心，那么“未來工廠”則是由數(shù)字化應(yīng)用、智能工廠、數(shù)字化車間等組成的高效率工廠。
這樣的“未來工廠”，在重慶制造業(yè)領(lǐng)域?yàn)閿?shù)不少。
實(shí)驗(yàn)室里，一臺(tái)機(jī)器人給一塊汽車玻璃進(jìn)行涂膠，旁邊一臺(tái)工業(yè)相機(jī)“目不轉(zhuǎn)睛”盯著機(jī)器人，相機(jī)后面的監(jiān)控屏幕上同步呈現(xiàn)機(jī)器人涂膠畫面……
這一充滿科技感的生產(chǎn)場景，是重慶中科搖櫓船信息科技有限公司的作業(yè)流程，它主要為汽車制造、半導(dǎo)體等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域提供智能視覺裝備及整體解決方案。
“我們的檢測平臺(tái)通過算法既可縮短檢測過程，又能提高檢測穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性?！敝锌茡u櫓船相關(guān)負(fù)責(zé)人以賽力斯為例介紹，他們?yōu)檫@家汽車企業(yè)提供軟硬件系統(tǒng)架構(gòu)，幫助后者提升智能制造水平。
在賽力斯智能工廠，生產(chǎn)線上亦是機(jī)器人作業(yè)——在這里，沖壓一套汽車部件僅需5秒，2分鐘即可下線一輛新車。
“效率大幅提升得益于生產(chǎn)線智能化改造。”賽力斯相關(guān)負(fù)責(zé)人說，智能工廠以數(shù)字化為驅(qū)動(dòng)力，結(jié)合人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵程序100%自動(dòng)化。
錨定智能制造，如今重慶每年都會(huì)建成一批智能工廠和數(shù)字化車間，通過產(chǎn)業(yè)數(shù)字化提升制造業(yè)“智造”能力，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)。
以“智造”推進(jìn)新型工業(yè)化
隨著企業(yè)提“質(zhì)”向“新”，重慶制造業(yè)領(lǐng)域涌動(dòng)著數(shù)字化蓬勃生機(jī)。
“數(shù)據(jù)已成為新的核心生產(chǎn)要素，數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅是搶抓新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革機(jī)遇的迫切需求，也是重塑競爭優(yōu)勢和推進(jìn)新型工業(yè)化的關(guān)鍵抓手?！笔薪?jīng)濟(jì)信息委相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，今年重慶加快推動(dòng)“點(diǎn)—線—面”數(shù)字化轉(zhuǎn)型，助力企業(yè)乘“數(shù)”而上——
在“點(diǎn)”上搭建轉(zhuǎn)型示范，聚焦工業(yè)企業(yè)設(shè)備和軟件更新，新增一批智能工廠和數(shù)字化車間。
在“線”上推動(dòng)鏈?zhǔn)礁脑?，?qiáng)化一批龍頭企業(yè)“鏈網(wǎng)平臺(tái)”功能，實(shí)施“鏈?zhǔn)健鞭D(zhuǎn)型生態(tài)，帶動(dòng)數(shù)千家中小企業(yè)協(xié)同轉(zhuǎn)型，
在“面”上加快集群轉(zhuǎn)型，推動(dòng)重點(diǎn)集群和園區(qū)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，暢通數(shù)據(jù)鏈、創(chuàng)新鏈、產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈，加快形成園區(qū)數(shù)字化整體提升路徑。
通過“由點(diǎn)到線、聚線成面、面匯成體”，重慶將以智能制造為突破口，按照“數(shù)字化車間—智能工廠—未來工廠”梯度轉(zhuǎn)型體系實(shí)施數(shù)字化轉(zhuǎn)型，推動(dòng)新一代信息技術(shù)和制造業(yè)深度融合，推進(jìn)全市制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)。力爭到2027年，全市將建成20個(gè)行業(yè)產(chǎn)業(yè)大腦、20個(gè)未來工廠，加速產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)的進(jìn)程，釋放高質(zhì)量發(fā)展新動(dòng)能。
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產(chǎn)業(yè)大腦 “1+1+N”構(gòu)架體系
■“1”個(gè)產(chǎn)業(yè)大腦能力中心作為產(chǎn)業(yè)知識(shí)庫、數(shù)字資源、功能組件共享開放平臺(tái)
■“1”個(gè)產(chǎn)業(yè)數(shù)據(jù)倉作為數(shù)字底座
■“N”個(gè)由多元市場主體建設(shè)的特色細(xì)分行業(yè)大腦
未來工廠 “12343”建設(shè)體系
■“1”是以產(chǎn)業(yè)大腦能力中心為核心，以智能制造系統(tǒng)集成服務(wù)商為支撐，以新一代信息技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù)為構(gòu)成要素的未來工廠建設(shè)賦能體系
■“2”是以“軟硬件基礎(chǔ)支撐、數(shù)據(jù)應(yīng)用支撐”形成未來工廠基礎(chǔ)支撐
■“3”是“智能工廠、新模式新業(yè)態(tài)、雙化協(xié)同工廠”典型場景應(yīng)用
■“4”是“數(shù)字化組織體系、全過程質(zhì)量管理體系、信息安全防護(hù)體系、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用體系”未來工廠建設(shè)保障體系
■第二個(gè)“3”是“AI領(lǐng)航工廠、鏈網(wǎng)平臺(tái)工廠、超級(jí)無界工廠”的未來工廠分級(jí)建設(shè)形態(tài)
按照規(guī)劃，到2027年，重慶將建設(shè)超過20個(gè)行業(yè)大腦、超過20個(gè)未來工廠，以及逾40個(gè)智能工廠、逾400個(gè)數(shù)字化車間。
（數(shù)據(jù)來源：市經(jīng)濟(jì)信息委）
產(chǎn)業(yè)大腦
“重慶生豬產(chǎn)業(yè)大腦”已納入超15萬個(gè)主體
消費(fèi)者“碼”上溯源吃放心肉
1月14日一早，位于榮昌區(qū)廣順街道的“琪金·榮昌豬”資源保種場，豬仔們吃上了美美的早餐——在智能飼喂系統(tǒng)引導(dǎo)下，飼料通過自動(dòng)料線運(yùn)輸?shù)绞巢蹆?nèi)，喂食記錄等數(shù)據(jù)則被上傳到云端平臺(tái)的“重慶生豬產(chǎn)業(yè)大腦”。
去年6月，“重慶生豬產(chǎn)業(yè)大腦”上線應(yīng)用，該平臺(tái)在“生產(chǎn)、監(jiān)管、消費(fèi)、服務(wù)”4類場景方面，實(shí)現(xiàn)了用數(shù)據(jù)智慧“養(yǎng)”豬，不僅提升養(yǎng)殖效率，還守護(hù)了消費(fèi)者“舌尖上的安全”。
“我們?cè)诮ㄔO(shè)‘生豬產(chǎn)業(yè)大腦’過程中，匯聚了大量行業(yè)部門及企業(yè)的數(shù)據(jù)，并用‘?dāng)?shù)據(jù)’作為‘飼料’，通過數(shù)據(jù)采集共享、分析挖掘等，幫助養(yǎng)殖戶建設(shè)智慧豬場?！眹r(nóng)公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，在“重慶生豬產(chǎn)業(yè)大腦”幫助下，目前公司周邊已有100多戶養(yǎng)殖戶建起“智慧豬場”。
更關(guān)鍵的是，運(yùn)用“數(shù)據(jù)”喂養(yǎng)出來的豬，能夠?qū)崿F(xiàn)溯源。
“在養(yǎng)殖、運(yùn)輸、屠宰、流通、執(zhí)法等5個(gè)環(huán)節(jié)，我們?cè)O(shè)置了5個(gè)對(duì)應(yīng)的二維碼，其中前4個(gè)二維碼都需要相應(yīng)主體填報(bào)生產(chǎn)信息。”國農(nóng)公司負(fù)責(zé)人表示。
上述數(shù)據(jù)，均將上傳到“重慶生豬產(chǎn)業(yè)大腦”，供消費(fèi)者掃描溯源。一旦出現(xiàn)肉質(zhì)異常，執(zhí)法人員還可在執(zhí)法二維碼中上報(bào)違法線索，并上傳到平臺(tái)進(jìn)行案件處理。
據(jù)悉，截至目前，“重慶生豬產(chǎn)業(yè)大腦”已納入超15萬個(gè)養(yǎng)殖場戶、販運(yùn)戶、屠宰場等主體，讓消費(fèi)者“碼”上溯源，吃到“放心肉”。
未來工廠
“數(shù)智絕活”來助力
“重慶造”新能源汽車叫好又叫座
2024年全年銷售新能源汽車近43萬輛，同比增長近183%；整車生產(chǎn)工廠具備1600多臺(tái)智能終端和3000多臺(tái)機(jī)器人；總裝車間自動(dòng)化率實(shí)現(xiàn)同行業(yè)最高；焊接和噴涂自動(dòng)化率均達(dá)到100%……
以上，是2024年賽力斯生產(chǎn)經(jīng)營的“成績單”?！敖泻糜纸凶睉{借的，是一座高度數(shù)智化超級(jí)工廠的“數(shù)智絕活”。
位于兩江新區(qū)的賽力斯“超級(jí)工廠”，24小時(shí)不間斷生產(chǎn)“問界M9”等高端車型。
目前，這座超級(jí)工廠實(shí)現(xiàn)了1600多臺(tái)智能終端、3000多臺(tái)機(jī)器人協(xié)同運(yùn)作，所有生產(chǎn)線滿產(chǎn)后，下線一臺(tái)車最快僅需30秒。
賽力斯超級(jí)工廠另一項(xiàng)“絕活”，是高水平的產(chǎn)品質(zhì)量保障。
在工廠總裝線上，所有的汽車都會(huì)被高高升起，露出整個(gè)底盤，正對(duì)下方發(fā)光區(qū)域。原來，這個(gè)區(qū)域安裝了射頻傳感器，每當(dāng)車輛通過時(shí)就會(huì)對(duì)車底進(jìn)行“全景掃描”。
“以前汽車的關(guān)鍵部位檢測都要人工進(jìn)行，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)事，還存在失誤及疏漏?！避囬g現(xiàn)場負(fù)責(zé)人說，如今通過AI視覺加持，10來秒鐘就能可以對(duì)單一零部件的多處卡口進(jìn)行全檢測，大幅提高了檢測精度及效率。
